Historische Entwicklung und Leistungsprofil

Die Energietechnik Essen GmbH ist ein Unternehmen, das seine Fähigkeit, modernste High-Tech-Produkte vorwiegend für den Energiemarkt zu entwickeln, zu produzieren und zu liefern, sowohl aus stetiger Forschungs- und Entwicklungsarbeit als auch aus Erfahrungen schöpft, die bis in das Jahr 1811 zurückreichen.

Als zu Beginn des 20. Jahrhunderts die ersten Turbogeneratoren gebaut wurden, lieferten unsere Vorgänger die in solchen Energieerzeugern am höchsten beanspruchten Bauteile – die aus hochfestem, nichtmagnetischem Spezialstahl gefertigten Kappenringe.

Turbogeneratoren benötigen solche Ringe an ihren Ballenenden, um die aus den Nuten des Rotors austretenden Kupferleitungen bei höchsten Rotationsgeschwindigkeiten in Position zu halten. Aufzeichnungen über nichtmagnetische Kappenringwerkstoffe führen in unserem Hause bis in das Jahr 1901 zurück.

Heute entwickeln, produzieren und liefern wir Schmiedestücke aus zum Teil stickstofflegierten, ggf. druckaufgestickten, sowohl unmagnetischen, austenitischen als auch ferritisch-martensitischen Spezialstählen, die den Anforderungen des 21. Jahrhunderts gerecht werden.

Zur Herstellung und Veredelung unserer Hochleistungsstähle stehen uns in unserem Werk in Essen eine Elektro-Schlacke-Umschmelzanlage (ESU) und eine Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzanlage (DESU) zur Verfügung.

Mit diesen Anlagen produzieren wir in überwachten und beherrschten Prozessen Umschmelzblöcke mit einer Masse von ca. 1.000 bis 25.000 kg bei Blockdurchmessern von ca. 400 bis 1.000 mm als Ausgangsmaterial für unsere Produkte oder im Rahmen von Dienstleistungen.

Wo wir Lieferanten und Dienstleister unseres Vertrauens in Anspruch nehmen, steuern und überwachen wir die entsprechenden Prozesse gemäß unseren Vorgaben und Anweisungen. Dieses gilt insbesondere für die als Dienstleistung auszuführenden Schmiedeprozesse.

Zur Kaltaufweitung von Kappenringen aus unmagnetischem, austenitischem Stahl steht uns als zentrales Aggregat eine hydraulische Aufweitepresse mit einer maximalen Presskraft von 60 MN zur Verfügung.
Des Weiteren besitzen wir geeignete Wärmebehandlungsöfen und Abschreckeinrichtungen sowie Kaltbearbeitungsmaschinen, speziell für die Bearbeitung von Kappenringen.

Für fertigungsbegleitende und im Lieferzustand durchzuführende Qualitätsprüfungen und für die Durchführung von Forschungs- und Entwicklungsvorhaben besitzen wir geeignete, zum Teil automatisch arbeitende Prüfeinrichtungen und -anlagen, mit denen wir alle erforderlichen zerstörungsfreien sowie mechanisch-technologischen Werkstoffprüfungen ebenso wie metallografische Untersuchungen durchführen.

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